КИСТИ АКОР: ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

На первый взгляд, малярная кисть – изделие довольно простое и мало чем отличающееся у разных производителей. Между тем, массовое, поточное производство малярных кистей, технически, довольно сложный процесс, в котором задействовано более сорока технологических операций. Через каждую операцию на производственных площадках АКОР проходят десятки миллионов кистей в месяц. В цехах АКОР налажен процесс оценки изделий на всех этапах производства по 25-ти параметрам качества. Система поточного производства такого уровня требует, чтобы любая итерация была эталоном современной инженерии.

Высшим техническим достижением и главной оценкой производителя кистей является не его производительность или возможность самостоятельно разрабатывать смеси, а его способность выпускать кисти с минимальными толщинами на полностью автоматизированных потоках сотнями тысяч единиц в сутки. Это один из главных оценочных критериев ведущих байеров в мире ввиду того, что оборудование позволяет выстраивать абсолютную точность при набивке и последующих операциях, а инженеры-технологи могут с лёгкостью ею управлять. АКОР располагает десятками уникальных, в том числе поточных, производственных линий как собственной разработки, так и от ведущих европейских, американских производителей. АКОР входит в тройку мировых лидеров по любому из следующих параметров: по объему выпуска согласно критериям качества аудиторов ЕС; по диапазону толщин (ассортименту и товарным SKU) от 6 мм до 140 мм.; по уровню автоматизации и локализации производственного комплекса.

Конструкция любой кисти состоит из трёх основных элементов: ручки, обоймы (бандажа) и рабочей части (головки):

 

Ручка

Еще не так давно в мире большей популярностью пользовались кисти с деревянными ручками. Так, в 2010 году в России до 85% кистей продавалось с ручками из дерева. Однако за прошедшие 10 лет ситуация кардинально изменилась: на первое место вышли пластиковые монолитные или двухкомпонентые ручки.

 

Так, в 2022 году количество пластиковых кистей впервые опередило по продажам кисти из дерева. Причин здесь несколько: во-первых, эргономика и моделирование.  Деревянные ручки крайне слабы с точки зрения современных эргономических требований, а некоторый функционал реализовать вообще невозможно. Например, рельеф ручки (шагрень) или подвес для емкости. Во-вторых, ужесточение международных экологических стандартов. Прежде всего это коснулось главного производителя дешевых деревянных кистей – Китая. Помимо того, что крупные международные DIY сети отказываются работать с несертифицированными (без определения местонахождения древесины) продуктами, так еще и власти КНР вводят ежегодно запреты на вырубку невосполняемой древесины, что приводит к удорожанию продукции. 

АКОР на протяжении всей своей истории накапливал опыт в разработке и выпуске кистей именно из полимеров, и сегодня входит в тройку мировых лидеров по объему выпуска данного типа кистей.

Обойма

Обойма обеспечивает не только жёсткую фиксацию ручки и рабочей части кисти, но и улучшает точность передачи материала на поверхность. Высота обоймы, пространство между рабочей частью кисти и ручкой – это строго расчетный показатель, величина которого рассчитывается эргономистами. Все обоймы кистей АКОР изготовлены из пластика, либо металла, покрытого оловом, либо из нержавеющей стали. Данные материалы полностью защищают кисть от коррозии при повторном и многократном использовании. АКОР применяет несколько вариантов технологии крепления ручки и рабочей части – любая из них выдерживает нагрузку не менее 20 КГС.

Рабочая часть

При производстве кистей, АКОР использует, в основном, технологию сплошной набивки. Но некоторые разновидности кистей, как правило, кистей группы AKOR PROFI, произведены методом кустовой посадки.

 

Рабочая часть является наиболее сложным компонентом в производстве кистей. Она состоит из:

1-3. смеси волокон различной длины с состава
4. пластиковых клиньев
5. клеевой основы

Волокна (щетина) кисти – важнейший элемент, который создается в несколько этапов согласно рецептуре, обеспечивающей соответствие той или иной группе ЛКМ. Причем в разных зонах рабочей части применяются волокна разной длины и состава. Так, в зоне (1) расположен короткий ворс для удержания составов на определенной глубине кисти и в резервуарах. Ворс данной длины особенно важен при работе с вязкими материалами, поэтому смеси рабочей части для группы кистей «Эмали» проходят с особой тщательностью. Объем щетины и волокон здесь, в зависимости от назначения кисти, не превышает 15%

В зоне (2) происходят основные процессы по забору/удержанию краски. Именно эта зона отвечает за гигроскопичность (способность материала сохранять влагу во времени). В зависимости от типа ЛКМ важна не только длина волокна/щетины, но и материал ворса и сечение кончиков.  При работе с кистью важно, чтобы краска, под давлением, распределялась равномерно по внутреннему объему кисти без стоков и брызг, и отдача была контролируемой.

Флажковая (рабочая) часть головки (3) отвечает за распределение материала по поверхности. От глубины пушения, от типов расщеплений, их плотности и структуры зависит плотность и толщина наносимого слоя.

 

Самым простым критерием, который отличает высококачественную кисть от любой другой, является наличие пластиковых клиньев (4). Только клинья из полимеров позволяют сдерживать геометрию пучка и резервуаров (6) на заданном производителем уровне, сохранять выход волокна на минимальных значениях при длительной работе и при многократном использовании. Применение в производстве клиньев любого другого материала (дерево, картон) делает изделие некондиционным, одноразовым. Кроме того, деревянные клинья закладываются только на фабриках, где используется ручная набивка кистей, и, соответственно, отсутствуют какие-либо стандарты качества.

Основная задача клиньев (4) – создавать резервуары (6), объемы которых определяются на этапе проектирования продукции и зависят от функциональных требований к кистям. Так, например, для группы кистей «Фасад» АКОР реализованы большие по площади вкладыши ввиду того, что накопление и отдача кистью материала имеет повышенные показатели.  Кроме того, имеет значение не только толщина клиньев, но их высота и глубина залегания. Эти величины также важны и оптимально рассчитываются инженерами АКОР в зависимости от назначения продукта.

Задача клеевого соединения (5) – удержание у основания 100% волокон даже при экстремальном механическом воздействии на протяжении эксплуатационного срока службы и сроков хранения с применением силы не менее 20 КГС. С такой задачей справляются только специальные клеевые составы, разработанные инженерами-технологами АКОР. Такие составы имеют сложную многокомпонентную эпоксидную основу и не подвержены изменению при воздействии агрессивных сред и при любых колебаниях температуры и влажности.